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Certificat ISO 12647

04/05/2017

L’Industrie graphique d’impression d’étiquettes est très important sur le secteur de l’emballage et de ses différents produits et se déplace chaque fois plus dans un environnement de plus en plus mondialisé. L’énorme flexibilité qu’elle à pour transmettre des informations lui à permis de réduire les coûts et augmenter le volume d’impression produite de manière délocalisée. Pour le faire avec succès, il lui à faut unifier les critères tout au long du processus de production.

La norme ISO 12647 permet d’homogénéiser ces critères et assurer la correspondance des couleurs entre le test de couleur et la production imprimée. Ce pour ce motif qu’INGOGROUP a décidé d’incorporer les valeurs de la norme ISO 12647 comme élément certificateur pour les tests d’impression et pour les produits imprimés dans leurs processus de conception et d’impression.

Qu’est-ce que c’est la norme l’ISO 12647-6 2006 processus flexographie?

Dans l’industrie de l’imprimerie, l’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) 12647-6 2006 est l’organisation qui régule le « processus de contrôle pour la fabrication des séparations de couleurs en demi-teinte, les preuves et la production de documents imprimés ». En même temps, propose l’établissement de normes internationales et les spécifications techniques et tolérances qui permettent réguler les processus et obtenir le niveau optime de qualité sur le produit imprimé.

En raison du grand nombre de processus graphiques qui sont objet de normalisation, l’organisation ISO à créé le Comité technique 130, qui en 1996 a publié la norme ISO 12647 et qui a continué à apporter des révisions et des modifications.

Le but de la norme est de définir des spécifications qui déterminent la gamme des tolérances et des aspects visuels de l’impression pour minimiser les différences entre le test d’essai (contrat test) et l’impression à travers d’une séparation de couleur appropriée, en assurant la stabilité de la couleur tout au long du processus d’impression.

Connaître et apprécier notre capacité d’impression actuelle c’est qui permet d’initialiser un processus d’amélioration.

Chaque jour on conçoit designs sans connaître les conditions réelles d’impression, c’est-à-dire, la colorimétrie des encres, le gain de points de la presse, la densité, la balance des gris, etc.

La mesure et le contrôle de ces et d’autres paramètres, aident à maintenir un niveau de qualité et unifient l’obtention des résultats de qualité souhaités dans les ultérieures réimpressions.

Standardisation

Toute entreprise connaît l’importance de la standardisation et pas uniquement en termes de qualité du produit, aussi parce qu’à son tour ouvre les portes a des marchés ou des entreprises qui ont besoin de ces travaux de standardisation.

Mais ce ne sont pas les seuls avantages que nous obtenons de la standardisation. Pour INGOGROUP, le fait de standardiser une entreprise graphique, lui donne la possibilité de réévaluer son processus de production et accompagner les clients sur la voie de la durabilité, l’amélioration continue et le respect de l’environnement ; C’est-à-dire, obtenir grâce à la standardisation, l’optimisation des ressources, réduire les coûts et créer un environnement de travail sûr avec des avantages compétitifs, d’amélioration de la qualité et la capacité de production.

Ajuster une chaîne de production entière à un référent, par exemple, un profil de couleurs standard, il crée un langage commun pour unir les différentes étapes de la conception à l’impression, exigeant que tous les membres ont des procédures pour mesurer, surveiller et effectuer des travaux de suivi plus précis.

Les concepteurs et les responsables du département marketing pourront voir la simulation de l’impression finale a travers du contrat test et éviteront d’avoir des surprises sur les couleurs imprimés en répondant en même temps aux besoins du marché national et international.

Les principaux avantages de l’utilisation de la standardisation

Pour le client final:

  • Amélioration de la communication et la cohérence entre la conception et l’impression
  • Prévision des résultats finales
  • Cohérence totale entre les travaux et les réimpressions
  • La confiance et la sécurité avec son imprimeur

Pour l’imprimeur:

  • Compatibilité avec les demandes techniques du client
  • Augmentation de l’efficacité en réduisant les temps de démarrage et des coûts des matières
  • Répétitivité, cohérence et une meilleure qualité du produit final imprimé
  • Une meilleure compréhension de la façon dont les différentes matières premières (papier, encres, etc.) affectent le résultat final

 

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Test de couleur – Contrat test

L’objectif principal d’un test de couleur est de refléter fidèlement les valeurs reçues du fichier PDF créé. Il doit être correctement calibré en fonction de l’impression finale norme ISO 12647, devenant ainsi un élément essentiel dans le flux de travail.

INGOGROUP dispose de la technologie nécessaire pour faire des tests de couleur de tonalité continue certifiés par software.

Sont appelés preuves « contrat test » parce qu’il s’agit d’un contrat qui montre des tons imprimés et d’autres caractéristiques que l’imprimeur doit obtenir dans la reproduction d’un travail. Pour que ce test soit considéré comme un contrat, on devra avoir des éléments conformes à la norme ISO 12647-7 en permettant sa comparaison, comme par exemple:

01 – Test de bande de contrôle numérique Ugra / FOGRA de style Wedge.

02 – Spectrophotomètre pour les lectures colorimétriques sur la bande de contrôle.
03 – Connaissance de la norme de couleur à simuler dans le contrat de test à fin de pouvoir effectuer des comparaisons avec la bande de contrôle.
04 – Les données relatives au fichier numérique : le nom, la date, le profil ICC, le profil ICC de simulation.

Ultérieurement à l’impression du contrat test, on réalise la lecture de la bande de contrôle pour la comparaison et évaluation. Les résultats doivent permettre la confirmation par software du niveau de similitude entre le test et le standard d’impression où il faut arriver.

Teneurs maximales autorisées de reproduction d’un contrat test:

01 – Simulation du papier de reproduction – ∆Eab ≤ 3
02 – Bande de contrôle – Valor máximo ∆Eab ≤ 6 – Promedio ∆Eab ≤ 3
03 – Patches gris CMJ comparé avec Gris seul K – Promedio ∆H ≤ 1,5
04 – Patches C-M-J-N – ∆Eab ≤ 5
05 – Autres patches- Moyenne ∆Eab ≤ 4

∆E= Delta E est la différence de couleur entre deux échantillons, cette différence est exprimée en valeurs numériques, étant zéro la valeur qui indique que les deux échantillons sont identiques. À mesure que la valeur augmente signifiera les différences de couleurs qu’on pourra percevoir.

Afin de se conformer à la réglementation, INGOGROUP à pris des mesures de contrôle avec des équipes méditions du couleur à fin d’assurer que l’étiquette correspond avec le test de couleur validé pour le client et en même temps, a acquis les équipements nécessaires pour la certification du test couleur avant l’impression des étiquettes.

 

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Saludos
ÍÑIGO PONS

 

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